抄紙機の乾燥部分に問題が発生した場合は、次の問題に注意してください。

抄紙機の乾燥セクションでは、紙の欠陥がほとんど発生する傾向がありません。これらは、一般に、水滴、乾燥機の布地跡、欠陥のある乾燥機布地からの紙の欠陥によって引き起こされる材料の持ち越し、サイズプレスによって引き起こされるしわや盛り上がった縞、乾​​燥中に形成される緩いしわなどです。

抄紙機の乾燥セクションでは、主に紙中の結合水を蒸発除去します。このプロセス中に、紙の乾燥度は約 40% から 90% 以上に上昇し、それに伴い収縮し、それに対応して紙の強度が増加します。

上記の用紙の欠陥がある場合は、次の操作上の注意事項を講じる必要があります。

1. 紙から蒸発した水分は時間通りに除去する必要があります。そうしないと、結露によって水滴が発生します。黒い水滴とドライヤーの布跡は両方ともこの点に関係しています。

2. BM2 の片面ドライヤー ファブリックでは、不適切なウェットエンドの化学反応により不純物が付着することが多く、紙の表面欠陥やコーティング後の材料のキャリーオーバーが発生します。ドライヤーシリンダーには羽根が無いものもあり、シリンダー表面に物質が付着する場合があります。さらに、紙を通した後、大きな紙片が乾燥機シリンダーのブレードに残る場合があり、これにより紙の表面に傷がつき、材料がソフトロールに持ち込まれる可能性があります。

3. ポリエステル製の乾燥機生地には耐用年数が限られており、定期的に交換する必要があります。古い布地は抄紙機の稼働を妨げます。乾燥機のファブリックは消耗品で脆弱な部品であるため、乾燥機のラッピングやその他の故障を扱うときは保護する必要があります。損傷した乾燥機の生地は紙も損傷する可能性があるためです。

4. 糊を使った表面仕上げは乾燥が重要な工程であり、紙に大きなシワ、大きな緩いシワ、凹凸のスジという3つの主要な紙欠陥が発生する可能性があります。強いしわは、2 つの接着剤ロール間の不均一な圧力によって発生します。緩いしわは、不均一な含水量や不均一な坪量などの紙の内部欠陥に起因します。ガイド ロール間の速度差やスプレッダー ロールの不適切な使用も、緩い折り目を引き起こす可能性があります (この状況は低坪量の紙の製造でより顕著です)。凹凸の縞は、局所的な不均一な接着剤によって生じます。これは、一般に、不適切な計量ロッドの使用とシステム内の異物汚染に関連しています。このような縞は、金メッキ紙の製造中には許容できません。

5. ハードカレンダー加工に関する注意事項: ハードカレンダー加工で最も一般的な紙の欠陥は圧痕です。これはソフトカレンダー加工中によく現れ、上部または下部のソフトカレンダーロールに材料が連続的に持ち込まれる原因となります。ハードカレンダーのロール表面に欠陥がある場合、-たとえば、ロール直径の局所的な違いが原因で-、それは紙の厚さの偏差にも反映されます。