抄紙機成形布を使用する際に注意を払うべき問題

製紙機械成形布を使用する際に注意すべき問題

1.製紙成形布スクリーンの端の過度の摩耗：ほとんどの製紙成形布の最も深刻な摩耗は、真空がある場合とない場合の接合部です（製紙成形布スクリーンの端で10〜15cm）。 解決策：1。真空ボックスの開口部の幅を広げて、順番にずらしてみてください。 2.真空タンクの端に大気潤滑水を追加します。 3.鉄筋は適切な位置に適用する必要があります。 4.エッジスクレーパーとバキュームボックスにエッジまたはノッチがあるかどうかを確認します。特に、セラミックパネルの接合部が弱いリンクになっていることを確認します。 5.ローラーの端がひどく摩耗していないか確認します（摩耗後は直径が薄くなり、抄紙機のメッシュ張力が通常の抄紙機のメッシュ表面張力よりも低くなり、摩耗がさらに加速します）。

2.全体的な摩耗が速すぎます：1。パネルの品質は不適格です。 2.単層成形布のバックテンションは3〜4kg / cm、2層成形布メッシュのバック張力は5〜6kg / cmです。 3.パッケージの品質が悪い。 4.抄紙機成形布と真空ボックスパネルの間にフィラー粒子が多すぎるため、メッシュの全体的な摩耗が速くなります。 5.メッシュの換気と小さな水のろ過速度は遅いですが、真空の増加は摩耗を加速します。 6.ガイドホイールの速度とネットワーク速度が同期していません。 7.アップストリームとダウンストリームのネットワーク速度が同期されていません。

3.部分的な縦方向の全長摩耗が大きすぎる：フォーミングプレート、ワイパーボード、バキュームボックスパネルに無精ひげ、凹凸、ギャップがないか確認します。 各ローラーの局所的な摩耗と腐食をチェックします。

4.局所的な垂直膨張、全長膨張：成形プレート、スクレーパー、真空ボックスパネルがずれて不均一になっていないか、ブレストロール真空ロールにはんだ接合部などの突起があるかどうか、ゴムロールに不純物がないかどうかを確認します。

5.ガイドロールワインディング：洗浄水圧が低く、抄紙機の繊維が多く、布地を形成しています。 製紙機フォーミングネットの通気性が低い。 問題のある洗浄方法。 ファブリックを形成する2.5層抄紙機の紙面を洗浄する必要があります。 ノズルが詰まっているかどうかに関係なく、ノズルとファブリックスクリーンメッシュ表面を形成する製紙機との間の最適な距離は15〜20cmです。

6.真空ボックストップスラリー：不適切な布地のメッシュ空気透過性、短いスラリー繊維と高損失、低品質の保持助剤または少量の添加剤。

7.製紙生地が稼働しているときは、移動範囲が広く、補正装置が正常に動作せず、成形スクリーンの刃先が真っ直ぐではありません。

8.製紙機の成形布は、一定期間使用すると狭くなります。成形プレート、ワイパーボード、バキュームボックスパネル、またはガイドローラーが局所的に摩耗すると、一定期間稼働しているネットのタイムマークラインがずれます（局所的に一貫性がありません）。ネットオペレーション）。

9. Dタイプマシンとフロントスクリーンの耐用年数の比較：Dタイプマシンは、紙の両面の違いを効果的に解決し、脱水を加速して速度を上げることができますが、成形布の耐用年数は短くなります。 主な理由は、送水管が短くなり、摩耗が早くなることです。 。 一般生活の1/3または1/2ですら。