製紙布の使用中に発生しやすい問題と原因

製紙用布の使用中に発生しやすい問題と原因

1.スクリーンエッジの摩耗が速すぎる：ほとんどの抄紙機の最も深刻な摩耗は、真空がある場合とない場合の接合部です（抄紙機成形ファブリックエッジの位置は10〜15cmです）。解決策：1。真空ボックスの開口部をできるだけ大きくします。千鳥幅。 2.真空ボックスの端に常圧潤滑水を追加します。 3.適切な位置に補強材を追加します。 4.サイドワイパーとバキュームボックスにエッジやギャップがないか確認します。特にセラミックパネルの接合部は弱いリンクです。 5.各ロールのエッジがひどく摩耗していないか確認します（摩耗後に直径が小さくなるため、成形ワイヤメッシュの張力が通常の成形ファブリック表面よりも小さくなり、摩耗がさらに加速します）2。全体的な摩耗が速すぎます。 1、パネルの品質が良くありません。 2.ネット張力が小さすぎて、単層ネットの戻り張力が3〜4kg / cm、2層ネットの戻り張力が5〜6kg / cmです。 3.梱包品質が悪い。 4.ネットは通気性が高く、フィラーの損失が多く、製紙機の成形布と真空ボックスパネルの間にフィラー粒子が多すぎるため、成形スクリーンの全体的な摩耗が速くなります。 5.フォーミングファブリックメッシュの通気性は小さく、水のろ過は遅いですが、真空度が高くなり、摩耗が加速します。 6.ガイドローラーの速度がワイヤー速度と同期していません。 7.上位ネットワークと下位ネットワークの速度が同期されていません。第三に、局所的な縦方向の貫通長さと急速な摩耗：成形プレート、ワイパーボード、および真空ボックスパネルに無精ひげ、凹凸、および傷があるかどうか。ローラーが局所的に摩耗して錆びているかどうか。第四に、部分的に縦方向に長いドラム：成形ボード、ワイパーボード、真空ボックスパネルが無精ひげであるか不均一であるか、ブレストロール真空ロールにはんだ接合部などの隆起があるかどうか、ゴムロールに不純物があるかどうか。 5.ガイドロールラッピング：洗浄水の圧力が低く、ネットの内側の繊維が多すぎます。正味の通気性は低いです。洗浄方法に問題があります。製紙機成形布の2.5層は、スクリーンの紙出口面で洗浄する必要があります。ノズルが詰まっているかどうかにかかわらず、ノズルと布地表面の間の最適な距離は15〜20cmです。シックス。真空ボックストップスラリー：抄紙機成形布の通気性が不適切、スラリー繊維が短く損失が大きい、保持助剤の品質が良くない、添加量が少ない。ファブリックが実行されているとき、フォーミング画面の動きが大きくなります。コレクターが正しく機能しておらず、フォーミングファブリックのエッジがまっすぐではありません。 8.使用期間が経過すると、抄紙機製造用の製紙機が狭くなります。成形プレート、ワイパーボード、バキュームボックスパネル、またはガイドローラーが局所的に摩耗すると、ネットが一定時間作動し、マーキングラインが傾斜します（部分的にネットの動作に一貫性がない）。 9つのDタイプデバイスと以前の正味寿命の比較：Dタイプデバイスは、紙の両面の違いを効果的に解決し、脱水を高速化し、速度を上げることができますが、成形ファブリックの寿命は短くなります。主な理由は、送水管が短くなり、摩耗が加速することです。平均余命は一般的に1/3または1/2にさえ短縮されます。